焦炉设备在预热控制系统的操作下开始加热，加热曲线严格遵循理论曲线，较大偏差不超过0.4%。在耐材完全膨胀以后，焦炉被维持在一个稳定而狭窄的温度范围内，以测试用于新焦炉的原有设备。 焦化设备经微调以后，又成功地进行了5天的混合煤气加热性能测试，平均干馏时间为22小时。试验结果表明，该焦炉不仅操作性能更加稳定，而且还达到了国际上现行较严格的环保标准。
随着炉体的老化和长期连续性生产造成的氧反应腐蚀给护炉铁件带来严重的危害，炉体上部的横拉条尤其严重。横拉条现状横拉条是焦炉砌体重要的护炉铁件，它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度，影响到焦炉的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉消烟工作带来困难。通过对一组58-Ⅱ型焦炉横拉条的追踪监测发现，大部分横拉条有不同程度的腐蚀变细。在炉顶面翻修时，通过全面测量，发现大部分横拉条从机侧炉头到1#装煤孔处，以及3#装煤孔附近腐蚀变细较为严重，部分已由原始直径50mm腐蚀为d30mm，大部分横拉条在装煤孔以及上升管附近处直径在35mm~40mm之间，已影响到焦炉的正常生产。腐蚀原因上部横拉条安装在靠近装煤孔和上升管附近的横拉条沟中，工作环境恶劣。
焦化焦炉设备为下喷煤气加热式4350型，每座年产30万t，2×51孔。焦炉设备主要由护铁设备、加热设备、集气设备、废气设备、修理设备及其它设备组成。
1、护铁设备：炉柱、纵横拉条、炉门、炉门框、保护板；
2、加热设备：煤气管道、交换旋塞、调节旋塞；
3、集气设备：集气管、上升管、桥管、阀体；
4、废气设备：空气废气开闭器、总分烟道翻板；
5、修理设备：推焦杆修理站、平煤杆修理站、炉门修理站；
6、其它设备：平台、栏杆、四大车及四大车轨道、滑线、交换传动装置及交换机等。
装煤推焦车装煤完毕（一般7分钟左右），加热也完毕，人工拆除蒸汽接头，装煤推焦车驶离煤塔工作。蒸汽加热保温工人频繁拆装管接头劳动强度大（平均25分钟拆装一次）；车辆在装煤推焦过程中无持续加热过程，在较寒冷条件下，煤箱易冻箱。针对此问题，我们改用电加热保温，采用32块功率为1000w的电加热器均布加装在煤箱两侧壁上，电加热器外面加盖板保温。电加热器工作后的热量沿煤箱的金属壁传导到给煤饼实现保温加热。电源从焦炉设备配件机侧磨电道取电，保证了煤箱的持续加热保温效果，且不用专人负责煤箱保温，节约了人力资源。2006年冬季投入使用后实际效果不理想，屡有冻箱故障发生。我们现场用红外测温仪在气温为-17℃环境中实测发现有煤箱壁大部分温度在10℃以上，靠近加热器区域甚至温度可达60℃。但也有30%区域温度在0℃以下，较低-5℃，证明原加热器位置选择及数量不合理。
好了，我们今天关于焦炉设备的控制系统与结构组成就是上述内容了，沧州瑞创机械制造有限公司拥有从炉门刀边腹板，刀边腹板，焦化配件，焦化设备配件的铸造到机加工、产品制造、安装的全套先进生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，设备先进、技术力量雄厚，可为客户提供全面规范、高效准确的技术支持和服务，让顾客无后顾之忧，我们期待与您合作